Карта сайта
+7 (495) 726-55-60
+7 (495) 967-92-24
2-ой Котляковский перулок д.1, стр. 6
© 2017 D8.SYSTEMS

БЫТОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (ХИМЧИСТКИ, ПРАЧЕЧНЫЕ)

Ремонт бытовой радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) производится в цехах имастерских, включающих в себя следующие производственные участки:

  1. участок по ремонту телевизоров;
  2. участок по ремонту компьютеров;
  3. участок по ремонту радиоаппаратуры  и пр.;
  4. линейная служба - по ремонту бытовой РЭА;
  5. антенная служба.

Технологический процесс ремонта бытовой радиоэлектронной аппаратуры состоит в определении неисправностей отдельных узлов РЭА с помощью контрольно-измерительной аппаратуры, замене этих узлов и последующей настройки. Замена узлов и деталей РЭА осуществляется путем распайки и пайки их электропаяльниками с использованием свинцово-оловянных припоев (НОС) различных марок и сосновой канифоли (С20Н30О2) в качестве флюса. Места пайки предварительно обрабатывают моющими (зачищающими) материалами(бензин Б-70, ацетон, этиловый спирт, спиртовые смеси, растворители).

Пайка металлов и сплавов является основной операцией в ремонте радиоэлектронной аппаратуры и сопровождается выделением следующих вредных веществ:

  • аэрозолей свинца, олова и паров канифолиние непосредственно в процессе пайки;
  • паров бензина, ацетона, спиртов, растворителей, т.е. вредных летучих веществ, отходящих от применяемых при зачистке материалов.

Предприятия химчистки

В настоящее время получили распространение следующее типы фабрик: крупные фабрики химической чистки и крашения одежды промышленного типа, средние и мелкие  фабрики химической чистки, специальные фабрики по чистке ковров, спецодежды, головных уборов и др., фабрики срочной химчистки и стирки белья, микрохимчистки.

Крупные фабрики химчистки и крашения одежды промышленного типа имеют производственную мощность от  1000 и более кг/смену. Состав предприятий этого типа следующий: цех мойки в органических растворителях, цех обработки в водных растворах ПАВ, цех крашения, цех удаления пятен, цех влажной тепловой обработки, отделение первичной сортировки и комплектование партий, экспедиция.

Крупные и средние предприятия обычно используют несколько видов растворителей: перхлорэтилен, трихлорэтилен, сольвент нафта, уайт-спирит,фреоны, что дает возможность обрабатывать практически неограниченный ассортимент одежды и изделий. На этих фабриках используют машины химчистки большой вместимостью (60 - 150 кг). На мелких предприятиях используют машины химической чистки вместимостью 25 - 30 кг.

Микро химчистки, работающие на электроподогреве, относятся к наиболее мелким предприятиям. Они располагаются на первых этажах жилых зданий без собственных котельных установок. Их мощность находится в пределах 80 - 160кг/смену. Наиболее подходящие типы машин для таких предприятий являются«Специма-212», КХ-010, КХ-010А.

Предприятия химический чистки и крашения принимают в обработку различную одежду и изделия, отличающиеся по волокнистому составу, способам изготовления, назначению, отделки, степени загрязнения, износу и т.д.

Технологический процесс химической чистки одежды включает в себя следующее основные операции: прием одежды от населения, первичная сортировка одежды, подготовка одежды к мойке в органическом растворителе, мойка и сушка в машинах химической чистки, удаление водорастворимых пятен, сортировка вычищенной одежды, влажно-тепловая обработка, портновская работа, контроль качества.

Обработка изделий хлоруглеводородами осуществляется машинами периодического действия. В них происходит не только чистка изделий, но их отжим, сушка и очистка растворителем.

Процесс обработки одежды в машинах можно осуществлять как при ручном управлении машиной, так и при автоматическом.

Удобство проведения процесса при ручном управлении состоит в том, что представляется возможность осуществить практически любой вариант мойки применительно к конкретной партии одежды.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды  парами  органических  растворителей, выделяемых  при технологических процессах  на предприятиях  химчисток ,  применяются  газоочистные установки  «Д8 ПОТОК».

Смесь паров растворителей ( уайт - спирит,сольвент и технологический бензин)  по воздуховоду поступает в Газоочистной комплекс «Д8 ПОТОК», в котором  происходит  разложение молекул  вредных веществ до  атомов и радикалов с последующим окислением и  удалением.  Очищенный воздух поступает в воздуховод через заслонку.

Расчет количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиями химчистки

Расчет валовых, т/год, и максимальных, г/с, выбросов проводится по конкретным источникам балансовым методом.

Распределение паров растворителей по технологическим операциям:  

Наименование технологического процесса

% выделения в атмосферу вредных веществ

              Примечания

Перевозка, хранение

  0.5

Запах выводится  в систему вентиляции, удаляется  в  ГК «Д8 ПОТОК»

Мойка и отжим

  1.2

Запахи, вредные вещества выделяются в помещение через не плотности  машин, удаляются системой газоочистки  «Д8», встроенной  в вентиляцию

Сушка и проветривание одежды

  15.0

Запахи, вредные вещества удаляются через технологическую систему вентиляции с применением  ГК «Д8 ПОТОК»

Химическое удаление пятен и загрязнений на одежде

  80.0

Запахи, вредные вещества удаляются через технологическую систему вентиляции с применением  ГК «Д8 ПОТОК»

     

Выделение в гладильном цехе

  3.3

Запахи, вредные вещества удаляются через технологическую систему вентиляции с применением  ГК «Д8 ПОТОК»

Процентное содержание летучих вредных веществ, входящих в пятновыводные средства:

Вещество

Компоненты

Содержание в %

 

Ветензол

этилцеллозольв технический

(летуч) 75%

 

спирт бензиловый

(летуч) 20%

 

выравниватель А

5%

 

Таннидин

синтанол ДС-10

10%

 

лецитин

5%

 

хлористый натрий

1%

 

сульфат натрия

1%

 

монохлоруксусная кислота

(летуч) 3%

 

этанол (спирт этил.)

(летуч) 4%

 

ДКМ-2

(для чистки ковров)

катамин АБ

2%

 

синтамид- 5

4%

 

синтанол ДС-10

2%

 

диэтаноламины

1%

 

этиленглиголь

(летуч) 10%

 

изопропиловый спирт

(летуч) 4%

 

мочевина

3%

 

вода

73%

 

Катизол

катамин АВ

25%

 

спирт изопропиловый

(летуч) 75%

 

Катанол

моющее средство прогресс

15%

 

синтамид- 5

3%

 

изопропиловый спирт

(летуч) 10%

 

этиленгликоль

(летуч) 5%

 

этилцеллозольв

(летуч) 5%

 

триэтаноламин

2%

 

пергидроль

7,50%

 

хлористый натрий

1%

 

трилон Б

51,50%

 

Ойлин

синтанол ДС-10

4,50%

 

циклогексанол

(летуч) 7%

 

уайт-спирит

(летуч) 24,88%

 

декалин

(летуч) 15%

 

изоамилацетат

(летуч) 25%

 

перхлорэтилен

(летуч) 5%

 

масло ализориновое

15%

 

 

 

масло индустриальное

3%

 

Паст-7

олеиновая кислота

51,60%

 

гидроокись калия

10,16%

 

циклогексанол

(летуч) 10%

 

скипидар

(летуч) 10%

 

вода

18,24%

 

Субтинол

протосубстилин ТЗх-1

25%

 

амилосубстилин Г10х-1

10%

 

сульфанол

20%

 

крахмал картофельный

41%

 

хлористый марганец

4%

 

46-А

циклогексанол

(летуч) 8.1%

 

спирт изопропиловый

(летуч) 91.9%

 

Эванол

этилцеллозольв

(летуч) 8%

 

перхлорэтилен

(летуч) 45%

 

спирт изоамиловый

21%

 

спирт бензиловый

(летуч) 12%

 

циклогексанон

(летуч) 2%

 

циклогексанол

(летуч) 6%

 

синтанол ДС-10

1%

 

выравниватель А

4%

 

моноэтаноламин

1%

 

Эдамол

этилцеллозольв

(летуч) 20%

 

циклогексанол

(летуч) 4%

 

перхлорэтилен

(летуч) 54%

 

декалин

(летуч) 4%

 

спирт изоамиловый

10%

 

выравниватель А

4%

 

ОС-20 (марка Б)

3%

 

алкиламиды

1%

 

Ютан ПЗ

сульфанол тв.

18%

 

синтанол ДС-10

10%

 

этилцеллозольв

(летуч) 30%

 

циклогексанол

(летуч) 30%

 

вода

12%

 

Ютан И

этиловый спирт

(летуч) 45%

 

этилацетат

(летуч) 40%

 

аммиак

(летуч) 6%

 

моноалкилоламиды

2%

 

синтанол ДС-10

2%

 

вода

5%

 

Ютан МКИС

перхлорэтилен

(летуч) 20%

 

этилцеллозольв

(летуч) 30%

 

циклогексанол

(летуч) 48%

 

синтанол ДС-10

1%

 

моноалкиламиды

1%

 

Синкатол

синтанол ДС-10

2%

 

катамин

(летуч) 10 %

 

вода

88%

 

Учитывая  индивидуальные особенности технологий каждого предприятия, наши специалисты конструкторского и технологического отделов, разрабатывают газоочистные комплексы «Д8»  по Техническому заданию Заказчика для очистки отводимого, рециркуляционного  воздуха либо воздуха рабочих зон  от вредных (ядовитых) веществ и запахов до ПДВ, ПДК, а также по снижению тоннажа общих вредных концентраций до 98%.

Применение дополнительных стандартных газоочистных модулей (масштабирование), позволяет производить  высокоэффективную газоочистку любых объемов и количеств загрязнений.

Применение  газоочистных комплексов «Д8 Поток» позволит:

  • избежать санкций со стороны общественного и государственного контроля за экологией, связанных c выбросом в атмосферу вредных веществ;
  • избежать превышений ПДК вредных веществ в рабочих зонах;
  • обеспечить выполнение всех санитарно-гигиенических требований на производстве;
  • избежать возгораний в системах вытяжных воздуховодов;
  • обеспечить возможность возврата теплого очищенного воздуха в другие помещения (при достижении необходимых показателей).

Газоочистные становки «Д8 Поток»  имеют все необходимые сертификаты и разрешения:

  • Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 Таможенный союз  ТС N RU D-RU.AВ24.В.02458
  • Декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 Таможенный союз  ТС N RU D-RU.AВ24.В.02459
  • Сертификат на тип продукции №ТС RU T-RU.AB24.00300
  • Сертификат соответствия, серийный выпуск №ТС RU CRU.AB24.B.04310
  • Гигиенический сертификат Экспертное заключение № 402 и Протоколы
  • Сертификат пожарной безопасности № НСОПБ.RU.ПР.063/3.Н.01094
1.png
2.png
3.png
4.png
5.png
6.png
7.png
8.png
9.png
11.png
12.png
10.png
13.png
14.png
15.png
16.png
17.png