Карта сайта
+7 (495) 726-55-60
+7 (495) 967-92-24
2-ой Котляковский перулок д.1, стр. 6
© 2017 D8.SYSTEMS

Лакокрасочные производства

При организации  производства по изготовлению красок, антикоррозионных покрытий, лаков и других лакокрасочных материалов (ЛКМ), всегда возникает проблема  очистки воздуха от паров растворителей, аэрозолей на технологических участках смешения основы, пигмента, растворителя и специальных добавок а также на участках дозирования, смешения, фасовки и хранения готовых лакокрасочных материалов.

Концентрация вредных веществ таких как уайт-спирит, толуол, этиловый спирт, ксилол, ацетон,  метилизобутилкетон, Н-бутилацетат, этилбензол, бутилацетат, этилтоулол, мезитилен, диэтилбензол, эфиры бензойной и фталевой кислоты, этилацетат и др. в вентиляционных выбросах при производстве ЛКМ достигает до 4500 мг/м3 воздуха суммарно.

Все эти вещества имеют высокий класс опасности и крайне негативно воздействуют на здоровье человека: поражают глаза, кожу и дыхательные пути, вызывают астму, а также при длительном вдыхании оказывают воздействие на центральную нервную систему.

Лакокрасочные производстваСамое неприятное в них то, что даже в количествах значительно ниже ПДК запах остается явно ощутимым. Благодаря своей летучести аэрозольные частицы и ядовитые газы попадают в дыхательную систему человека, их длительное воздействие приводит к подавлению защитных систем организма.

ГК «Д8 Поток» для очистки воздуха от паров растворителей и ЛКМ применяется на производствах в составе вентиляционных систем (приточно-вытяжная вентиляция, рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных локальных воздухоочистителей.

Применение красок, лаков, антикоррозионных покрытий  на различных производствах (изготовление металлоконструкций, авиационная отрасль, ракетно-промышленный комплекс, судостроение, производство изделий из стеклопластиков и мн. др.)  и соответственно, очистка воздуха от паров растворителей и иных загрязнений,  имеет ряд особенностей, связанных с технологиями их нанесения. По технологии нанесения, так и по видам ЛКМ существуют различные типы покрытий.  В каждом из них присутствуют свои составы  загрязнений с различными концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

  • порошковое, полимерное  покрытие – полиэфирное, эпоксиполиэфирное, эпоксидное. В покрасочной камере электростатическим методом на изделие  наносится покрытие в виде сухого порошка. Далее в технологических печах при температуре не ниже 150-180 0С. производится образование покрытия. При расплавлении порошка краски в печах, выделяются пары растворителя, от которых необходимо чистить воздух рабочей зоны.
  • УФ грунты и краски - полимеризуются при облучении светом ультрафиолетового диапазона. На поверхность изделия распыляются грунты и краски с последующим перемещением изделия в область УФ воздействия на определенное время.

Выделяются пары компонентов краски, от которых необходимо чистить воздух.

  • двухкомпонентные грунты и краски – отверждение при смешении компонентов. Наиболее распространенная технология нанесения двухкомпонентных покрытий при которой происходит отложение аэрозолей краски на внутренних стенках воздуховодов и вентиляторе. Выделяются пары растворителей и компонентов краски, от которых необходимо чистить воздух.
  • покрытия изделия  нитрокрасками, нитролаки и грунтами, «масляными» красками, лаками и грунтами. Всевозможные  сочетания с легколетучим или малолетучими растворителями. Нанесения делают кистью либо  распыляют на автоматических линиях. Выделяются пары растворителей и компонентов краски, от которых необходимо чистить воздух.

Нанесение любых красок, грунтов и лаков, антикоррозионных покрытий производится в специализированных покрасочных камерах. Вентиляция покрасочных камер обычно приточно-вытяжная.

Лакокрасочные производства

При организации приточно-вытяжной системы для покрасочных камер необходимо предусмотреть фильтры  очистки воздуха от порошка, аэрозолей краски, вредных газов и паров растворителей. В состав газоочистного комплекса «Д8 Поток»  могут входить фильтры воздухоподготовки:  скруббер, водяная завеса, аэрозольные фильтры, карманные фильтры, электростатические фильтры и др

При организации приточно-вытяжной вентиляции для окрасочной камеры необходимо внимательно изучить все технические характеристики и подобрать вариант в соответствии с объемом планируемой работы, габаритами объектов окраски,  рассчитанной на  производительность вентиляционной системой, в которую входят:

  1. приточный вентилятор для подачи наружного воздуха;
  2. вытяжной вентилятор для отвода использованного воздуха;
  3. воздуховоды, представляющие собой металлические трубы, по которым движется воздушный поток;
  4. металлические конструкции для крепления фильтров.
  5. газоочистное оборудование

Очень важно предусмотреть  правильный подбор оборудования и его циркуляции в процессе окраски, например, корпуса и деталей автомобилей в рабочем пространстве, чтобы предотвратить образования взвеси, которая содержит мелкие частички краски и пыли, которая:

  • ухудшает качество лакокрасочного покрытия;
  • создает вредные условия труда для работников;
  • увеличивает риск пожара и даже взрыва;
  • загрязняет все элементы конструкции

Очистка воздуха  от паров растворителей, ЛКМ и покрытий с помощью газоочистных комплексов «Д8 Поток» позволит:

  • избежать санкций со стороны общественного и государственного контроля за экологией, связанных c выбросом в атмосферу вредных веществ;
  • избежать превышений ПДК вредных веществ в рабочих зонах;
  • обеспечить выполнение всех санитарно-гигиенических требований на производстве;
  • избежать возгораний в системах вытяжных воздуховодов;
  • -обеспечить возможность возврата теплого очищенного воздуха в другие помещения (при достижении необходимых показателей). 
1.png
2.png
3.png
4.png
5.png
6.png
7.png
8.png
9.png
11.png
12.png
10.png
13.png
14.png
15.png
16.png
17.png