Карта сайта
+7 (495) 726-55-60
+7 (495) 967-92-24
2-ой Котляковский перулок д.1, стр. 6
© 2017 D8.SYSTEMS

ПАРФЮМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Продукция парфюмерной промышленности   давно вошла в жизнь каждого человека.  

В ассортимент парфюмерных товаров (латин. perfume — дымиться, испаряться) включены духи, одеколоны, душис­тые (туалетные) воды, парфюмерные наборы, средства для освежения и ароматизации. Косметика (греч. kosmetice — ис­кусство украшать) представлена лечебно-гигиеническими и декоративными средствами, позволяющими соблюдать гиги­ену и лечить, а также подчеркнуть достоинства, замаскировать или скрыть недостатки кожи лица, рук, ног и тела, волос, зубов и полости рта.
К средствам декоративной косметики относятся различные краски для волос, лаки для ногтей и волос, карандаши для бровей, туши и пасты для ресниц, век, румяна и др. Они имеют разнообразную цветовую гамму — от светлых до темных тонов каждого цвета.

На каждом предприятии  парфюмерной промышленности факторами формирования ассортимента и качества парфюмерных и косметических товаров являются сырьевые материалы и технология изготовления. Для производства парфюмерно-косметических товаров применяют душистые вещества, растительные масла, животные жиры и продукты их переработки, воски растительного, животного и минерального происхождения, аминокислоты, витамины, экстракты лечебных трав, фруктовые и овощные соки, пчелиный мед, ферромоны, спермацет, ланолин, парафин, парфюмерное и вазелиновое масло, спирты, слабые кислоты и щелочи, смолы,  аминокислоты, ферменты, гормоны и другие  активно действующие вещества.

К душистым вещества относятся вещества, обладающие приятным специфическим запахом, способным передавать его другим веществам, будучи внесенными в них даже в очень небольших количествах. Душистые вещества подразделяются на две группы: натуральные и синтетические.



Технологический процесс производства парфюмерно-косметической продукции делится на несколько этапов.
На первом этапе идет приготовление парфюмерной композиции (подготовка настоя или парфюмерной жидкости). Парфюмерная жидкость состоит из композиции,определённой в процессе изготовления: воды и ректификованного спирта. Прежде чем продолжать процесс производства, парфюмерную жидкость помещают в специальную ёмкость из нержавеющей стали, где она находится длительное время (в среднем этот период может длиться от трёх недель до нескольких месяцев – всё зависит от композиции). За это время продукты растительного происхождения расщепляются и смешиваются с другими компонентами.

После того как процесс настаивания завершён наступает очередь фильтрации. На этапе фильтрации, удаляется тот осадок, который появился во время отстаивания. После того, как первичный осадок отфильтрован, жидкость помещают в особую установку, где она охлаждается, в процессе чего снова выпадает осадок. Далее жидкость проходит заключительный процесс фильтрации, подогревается до комнатной температуры и становиться продуктом, готовым к фасовке.

Разливают готовый  продукт разливают по стерильно-чистым флаконам, которые потом завальцовываются специальной помпой. Этот процесс называется «укупоркой», который по действию сходен с процессом пастеризации. Далее на флакон надевают крышку, соответственно упаковывают и целофанируют.

Технологический процесс производства крема состоит из следующих этапов:

Варка крема — обычно производится в варочном котле, снабженном паровой рубашкой и мешалкой. Нагревание и перемешивание способствуют взаимодействию отдельных компонентов крема, их равномерному распределению и получению однородной массы.

Гомогенизация — технологическая стадия, при которой широкое полидисперсное распределение размера частиц преобразуется в узкое, монодисперсное соединение. Проводится в гомогенизаторах, в которых применяются более высокие силы сдвига по сравнению с перемешиванием. В результате достигается высокая стабильность эмульсий и сенсорных характеристик продукта.

Деаэрация — процесс обезводушивания полученного продукта путем его выстаивания или ваккумирования.

Диспергирование — разделение вещества или фазы на отдельные частицы и их последующее распределение в дисперсионной среде, в результате чего получают дисперсную систему.

Мацерация— извлечение активных компонентов из растительного сырья с помощью настаивания в нелетучих растворителях. Наиболее важные параметры технологического процесса, которые сильно влияют на качество продукта и поэтому требуют контроля и документирования в процессе производства, это температура, скорость перемешивания и гомогенизации, продолжительность стадий.

Экстракция— извлечение какого-либо компонента из исходного сырья с помощью растворителей либо их смесей, воды, спирта, глицерина, масел и т. д.

Эмульгирование — процесс диспергирования, в котором обе фазы являются жидкими. Применяют механический и ультразвуковой методы эмульгирования.

 Чтобы сохранять высокое качество и свой имидж любая парфюмерная компания обязана контролировать качество выпускаемой продукции по международным стандартам и отсеивать брак на каждом производственном этапе.

Производитель, который заботится о потребителе и собственном имидже  всегда поддерживает международные стандарты от технологии производства, до выпуска готовой продукции. Как правило, в цехах по производству парфюмерно-косметической  продукции работают высококлассные специалисты и люди, чётко соблюдающие требования технической и экологической безопасности. Внутри помещений также должен царить не просто порядок, а стерильная чистота, без присутствия посторонних запахов и чужеродных элементов.

Производственные зоны  в зависимости от условий среды по степени взрывопожарной и пожарной опасности следует организовывать в соответствии со СНиП 2.09.02-85 и ПУЭ-76 (раздел 7)

По санитарной характеристике производственные процессы предприятий парфюмерно-косметической промышленности в соответствии со СНиП II-92-76 относятся к группе Iа и Iб.

По санитарной характеристике производственные процессы подсобных цехов и обслуживающих мастерских относятся к группе Iв.

Вытяжная вентиляция для удаления вредностей от технологического оборудования проектируется местными отсосами и общеобменными вытяжными установками с обязательным применение фильтров и газоочистного оборудования.

 Очистку воздуха вытяжными системами, оснащенными газоочистными комплексами для обеспечения ПДК в рабочей зоне, следует предусматривать:

  • в производственных помещениях с выделением паров спирта;
  • в производственных помещениях с выделением бумажной пыли;

Газоочистные установки следует проектировать в венткамерах, изолированных от основного производства, но максимально приближенных к нему. Целесообразность проектирования технического этажа для газоочистного оборудования в  каждом случае обосновывается.

Очистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в системах приточной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе в соответствии с СН 245-71.

Подачу приточного воздуха системами вентиляции с механическим побуждением следует предусматривать:

  • в помещения с избытками явного тепла, а также в помещения, в которых тепловыделения сопровождаются выделением влаги - в рабочую зону с применением типовых воздухораспределительных устройств;
  • в помещения с выделением паров спирта и бумажной пыли - в верхнюю зону.

Ввиду того, что парфюмерное производство сопровождается выделением взрывоопасных паров и резкими парфюмерными запахами, воздуховоды и газоочистное оборудование необходимо крепить и соединять максимальную герметично.

Кратность аварийного воздухообмена для производственных помещений категории «А» следует принимать п = 8 крат.

Производственные помещения категории «А» должны быть обеспечены газоанализаторами с электронными устройствами сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ. Данная электронная система должна быть выведена на щит управления газоочистного оборудования и при превышении 50% порога от НКПВЗ, блокировать роботу оборудования.  Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы так же с аварийными вентиляционными установками (байпасами), которые должны автоматически включаться от этих устройств. Кроме автоматического включения аварийной вентиляции необходимо предусматривать также и ручное. Пусковые устройства аварийной вентиляции следует располагать у основных входных дверей снаружи помещения.

Учитывая  индивидуальные особенности технологий каждого предприятия, наши специалисты конструкторского и технологического отделов, разрабатывают газоочистные комплексы «Д8»  по Техническому заданию Заказчика для очистки отводимого, рециркуляционного  воздуха либо воздуха рабочих зон  от вредных (ядовитых) пахучих веществ и запахов до ПДВ, ПДК, а также по снижению тоннажа общих вредных концентраций до 98%.

Применение дополнительных стандартных газоочистных модулей (масштабирование), позволяет производить  высокоэффективную газоочистку любых объемов и количеств загрязнений.

Применение  газоочистных комплексов «Д8 Поток» позволит:

  • избежать санкций со стороны общественного и государственного контроля за экологией, связанных c выбросом в атмосферу вредных веществ;
  • избежать превышений ПДК вредных веществ в рабочих зонах;
  • обеспечить выполнение всех санитарно-гигиенических требований на производстве;
  • избежать возгораний в системах вытяжных воздуховодов;
  • обеспечить возможность возврата теплого очищенного воздуха в другие помещения (при достижении необходимых показателей).

Газоочистные становки «Д8 Поток»  имеют все необходимые сертификаты и разрешения:

  • Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 Таможенный союз  ТС N RU D-RU.AВ24.В.02458
  • Декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 Таможенный союз  ТС N RU D-RU.AВ24.В.02459
  • Сертификат на тип продукции №ТС RU T-RU.AB24.00300
  • Сертификат соответствия, серийный выпуск №ТС RU CRU.AB24.B.04310
  • Гигиенический сертификат Экспертное заключение № 402 и Протоколы
  • Сертификат пожарной безопасности № НСОПБ.RU.ПР.063/3.Н.01094
1.png
2.png
3.png
4.png
5.png
6.png
7.png
8.png
9.png
11.png
12.png
10.png
13.png
14.png
15.png
16.png
17.png