Карта сайта
+7 (495) 726-55-60
+7 (495) 967-92-24
2-ой Котляковский перулок д.1, стр. 6
© 2017 D8.SYSTEMS

ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Искусственная кожа (ИК) и пленочные материалы (ПМ) с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием широко используются в автомобильной, авиационной, обувной, кожгалантерейной, швейной, пищевой и многих других отраслях промышленности. ИК на ПВХ основе являются наиболее массовой продукцией по сравнению с другими их видами на основе каучуков, латексов, полиэфиров и других полимерных материалов.

Технологический процесс получения различных изделий на основе ПВХ, в основном, состоит из операций по подготовке и дозированию в соответствии с рецептурами исходных компонентов, смешения, процессов получения готовых изделий, их сортировки и упаковки. Смеси (пасты), приготовленные из латексных (пастообразующих) ПВХ смол наносят на тканевую основу на агрегатах хлорвинилового покрытия с последующим желированием нанесенного слоя в специальных термокамерах. Смеси из суспензионных (не образующих паст) ПВХ смол, наносят на тканевую основу на каландрах. Применяется также смешанный способ получения ИК с использованием комбинированных агрегатов, включающих в себя наносящие устройства, термокамеры и тиснильные каландры. Приготовление и обработка ПВХ смесей производится при нагревании в широком диапазоне температур (70 - 200 град. C).

Особенностью производства ИК и ПМ на основе ПВХ является использование в процессе производства различных по степени токсичности, опасности и характеру действия на организм человека  химических веществ, ведущее место среди которых занимают фталатные пластификаторы (фталаты).

Хлористый водород, спирты, альдегиды, окись углерода, хлористый винил, свинец, кадмий и др. на участках термообработки смесей определяются в значительных количествах и часто превышают предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны (ПДК).

Ряд неблагоприятных производственных факторов имеется в подготовительных и смесительных отделениях, где занято небольшое число работающих; воздух рабочей зоны аппаратчиков смешения на этих участках может загрязняться пылью ПВХ смол и вредными веществами от  наполнителей (мел, каолин) и стабилизаторов (соединения свинца, кадмия и др.), а также фталатными пластификаторами.

Решающее значение в загрязнении воздушной среды рабочих помещений при производстве ИК и ПМ имеет летучесть используемых в рецептурах фталатных пластификаторов, среди которых самым летучим является дибутилфталат (ДБФ).

Наибольшее выделение паров и аэрозолей фталатов происходит на этапах технологического процесса, предусматривающих нагревание ПВХ смесей, - вальцевание, каландрование, желирование, тиснение, а также при открытой выгрузке смесей из смесителей. Источниками вредных газовыделений являются также поверхности нагретой искусственной кожи и пленки, горячих смесей во время их транспортировки. Вследствие физико-механических воздействий обработка ПВХ массы без нагревания на диспергаторах, вальцах, краскотерках и др. валковом оборудовании сопровождается поступлением в окружающую среду аэрозолей фталатов.

Вследствие использования в производстве высоколетучего пластификатора ДБФ,  воздушная среда и приточный воздух производственных помещений, а также атмосфера промышленных площадок и окружающей  территории в радиусе до 1500 м могут загрязняться фталатными пластификаторами в концентрациях выше ПДК.

Поэтому обязательно необходимо предусмотреть  в системах вентиляции газоочистные комплексы «Д8», которые обеспечат высокое  качество  воздуха рабочих зон и очистят выбрасываемый загрязненный воздух до уровня допустимые концентраций.

Требования к вентиляции для производств искусственной кожи.

  • Приточный воздух на вальцекаландровые линии и участки желирования необходимо подавать непосредственно в рабочую зону. Производительность притока рассчитывается с учетом ассимиляции теплоизбытков.
  • Для локализации вредных газовыделений и повышения эффективности работы вытяжных зонтов, установленных на выходе нагретой ткани из каландров, желировочных и других машин, края зонтов необходимо удлинить, снабдив их откидными фартуками и газоочистными установками.
  • Для быстрого удаления газообразных продуктов из воздуха производственных помещений,  при загорании в аварийных ситуациях, ткани с ПВХ покрытием в термо- и желировочных камерах, на указанных участках необходимо устройство аварийной вентиляции в соответствии со СНиП II-33- 75.
  • Вальцы, каландры, желировочные и другие машины необходимо обеспечить местными укрытиями с отсосами и газоочистными установками, максимально приблизив их к источнику выделения вредностей.
  • Транспортеры на линиях смесители-вальцы-каландр, а также сами вальцы и каландры необходимо обеспечивать вентилируемыми укрытиями; у вальцев и каландров открытыми рекомендуется оставлять лишь необходимые минимальные рабочие проемы и смотровые щели (размером около 200 мм) по ширине валков.
  • Для компенсации воздействия температурного фактора и инфракрасного излучения (300 ккал/кв. м x ч и более) на работающих в соответствии с СН 245-71 (п. 11.15) необходимо обеспечить воздушное душирование рабочих мест на вальцах, каландрах, смесителях и др. оборудовании с индивидуальным регулированием скорости и направления потока подаваемого воздуха.
  • Складские помещения для хранения готовой продукции необходимо обеспечить общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с применением газоочистного оборудования.

Организацию и проведение лабораторного контроля воздушной среды необходимо осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования" и ГОСТ 12.1.016-79 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ".

Систематический лабораторный контроль за состоянием воздуха рабочей зоны осуществляется санитарными лабораториями промышленных предприятий по планам, согласованным с территориальной санэпидстанцией.

Лабораторный контроль воздуха рабочей зоны следует проводить с учетом особенностей технологического процесса на всех постоянных или временных рабочих местах, воздух которых может загрязняться вредными веществами (около смесителей, дозаторов, бункеров-питателей, весов, вальцев, каландров, микструдеров, желировочных, печатных и других машин).

Оценку состояния выбрасываемого воздуха  необходимо давать в соответствии со списками ПДК, утверждаемыми Минздравом СССР, с учетом выделения веществ однонаправленного действия (дибутилфталат, диоктилфталат, диалкилфталат, растворители, хлорорганические соединения и др.).

Учитывая  индивидуальные особенности технологий каждого предприятия, наши специалисты конструкторского и технологического отделов, разрабатывают газоочистные комплексы «Д8»  по Техническому заданию Заказчика для очистки отводимого, рециркуляционного  воздуха либо воздуха рабочих зон  от вредных (ядовитых) веществ и запахов до ПДВ, ПДК, а также по снижению тоннажа общих вредных концентраций до 98%.

Применение дополнительных стандартных газоочистных модулей (масштабирование), позволяет производить  высокоэффективную газоочистку любых объемов и количеств загрязнений.

Применение  газоочистных комплексов «Д8 Поток» позволит:

  • избежать санкций со стороны общественного и государственного контроля за экологией, связанных c выбросом в атмосферу вредных веществ;
  • избежать превышений ПДК вредных веществ в рабочих зонах;
  • обеспечить выполнение всех санитарно-гигиенических требований на производстве;
  • избежать возгораний в системах вытяжных воздуховодов;
  • обеспечить возможность возврата теплого очищенного воздуха в другие помещения (при достижении необходимых показателей).

Газоочистные становки «Д8 Поток»  имеют все необходимые сертификаты и разрешения:

  • Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 Таможенный союз  ТС N RU D-RU.AВ24.В.02458
  • Декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 Таможенный союз  ТС N RU D-RU.AВ24.В.02459
  • Сертификат на тип продукции №ТС RU T-RU.AB24.00300
  • Сертификат соответствия, серийный выпуск №ТС RU CRU.AB24.B.04310
  • Гигиенический сертификат Экспертное заключение № 402 и Протоколы
  • Сертификат пожарной безопасности № НСОПБ.RU.ПР.063/3.Н.01094
1.png
2.png
3.png
4.png
5.png
6.png
7.png
8.png
9.png
11.png
12.png
10.png
13.png
14.png
15.png
16.png
17.png