Карта сайта
+7 (495) 726-55-60
+7 (495) 967-92-24
2-ой Котляковский перулок д.1, стр. 6
© 2017 D8.SYSTEMS

ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Стеклопластик — один из самых распространённых материалов в тюнинг-индустрии и серийном производстве комплектующих в разных отраслях промышленности.  Изделия из стеклопластика и стеклопластиковые детали используют для облицовки, оснащения авто, ж/д транспорта, самолетов, судов, катеров, лодок. Декоративные стеклопластиковые элементы используют для украшения  фасадов зданий, внутренних  помещений и ландшафта.

Технологии изготовления  таких изделий  сходные, основанные на использовании армирующего материала, наполнителя и связующего вещества (полиэфирные смолы, гелькоут).

Прессование из листовых формовочных материалов (SMC препрегов)

Это метод прямого горячего прессования из текучих препрегов (технология SMC) позволяет производить изделия сложной геометрии средними и крупными сериями (как правило, до 500 тысяч изделий в год). В качестве исходного материала используется SMC препрег – волокнистый прессоматериал. Препрег перерабатывается в конечные изделия в автоматических гидравлических прессах. Данная технология является передовым и высокопроизводительным способом изготовления деталей из полимерных волокнистых композитов.

Холодная штамповка армированных термопластов (GMT, Loprefin)

Технология широко применяется в автомобильной промышленности и позволяет крупносерийно производить компоненты сложной геометрии. Исходным сырьем является листовой материал на основе полипропиленовой или полиамидной матрицы и рубленого стекловолокна. В качестве армирующих волокон также используются волокна натурального происхождения (лен, хлопок, конопля). Предварительно разогретые листы армированного волокнами термопласта помещают в штамп и производят прессование. Изделия, получаемые из армированных термопластов, имеют низкую плотность, высокую ударную прочность и жесткость, высокую химическую стойкость. Однако температуры эксплуатации таких изделий, как правило, невысокие.

Технология пропитки под давлением (технология RTM)

Технологический процесс RTM используется при мелкосерийном и среднесерийном производстве. Метод заключается в пропитке сухого армирующего материала (предварительно раскроенного и уложенного в форму) термореактивным связующим под давлением. Изделия, изготовленные по методу RTM, имеют финишную обработку со всех сторон и обладают высокими механическими характеристиками. По этой технологии возможно изготовление ответственных, высоконагруженных композитных деталей с высокими допусками (например, деталей авиационного двигателя).

Вакуумная пропитка под пленкой или эластичной мембраной (вакуумная инфузия)

С помощью данной технологии можно изготавливать как маленькие по размеру, так и крупногабаритные Процесс изготовления деталей методом вакуумной инфузии состоит из нескольких стадий. Заготовки сухого армирующего материала укладывают в форму. Затем, форму с заготовками герметично укрывают пленкой или эластичной мембраной, под которой создают разрежение. Связующее заполняет форму и пропитывает армирующий материал за счет созданного разрежения. Метод вакуумной инфузии имеет невысокую производительность и содержит много ручного труда. изделия. Используя специальные смолы и тщательно контролируя параметры процесса пропитки, с помощью инфузии возможно получение композитов с высокими механическими характеристиками.

Метод напыления

По данной технологии, рубленое волокно вместе со связующим напыляют на формообразующую поверхность штампа и уплотняют вручную с помощью валика. В некоторых случаях, напыление производят не на штамп, а на предварительно отформованные тонкостенные пластиковые заготовки. Методом напыления производят изделия мелкой и средней серией. Себестоимость производства по этому методу сравнительно невысока, однако композитный материал при этом имеет невысокую прочности.

Очень многие производители используют метод контактного формования:

  • На подготовленную определённым способом оснастку (матрицу) наносим защитно-декоративный слой — гелькоут кистью или распылителем. Изделие из стеклопластика может иметь практически любой цвет.
  • После высыхания гелькоута делаем формовку изделия из стеклопластика.
  • Смолу и катализатор предварительно смешиваем, затем при помощи мягкого валика или кисти стеклоткань пропитываем смесью полиэфирной смолы и отвердителя.
  • Последний этап — прикатка еще не отверждённого стеклопластика жестким валиком для удаления из него пузырьков воздуха.

Каждая  из перечисленных технологий является источником загрязнения воздуха рабочей зоны и технологических вентиляционных выбросов:

  • Пыль, образуется при загрузке наполнителя и обработке готовых изделий;
  • Пары и аэрозоль пластификатора, гелькоута, ЛКМ и иных технологических добавок;
  • Пары стирола (мономер стирола), эмиссия при формовке изделий и нанесении гелькоута;
  • Пары растворителей, выделяются при обработке и покраске готовых изделий.

Концентрация стирола и паров растворителей в вентиляционных выбросах при производстве стеклопластиков и композитных материалов может превышать ПДК в 100 раз!

В итоге многие производители  стоят перед задачей очистка вентиляционных выбросов и очистка рабочей зоны от мономера стирола, паров растворителей, аэрозолей и пыли.

ООО «Д8 ГРУПП» разработала и производит специальный комплекс оборудования для очистки воздуха от стирола и паров растворителей - «Д8 Поток».

Модификации «Д8 Поток» полностью решают задачу очистки воздуха от мономера стирола и паров растворителей как в отводимом воздухе, так и в рециркуляционных вентсистемах.

Для полного соответствия условиям производства, по Техническому заданию Заказчика, газоочистные установки комплектуются различными предварительными фильтрами: пылевые предфильтры (карманные одиночные тип EU7 или каскадные EU4-EU9) или противоаэрозольные фильтры объемного поглощения.

Газоочистные установки  «Д8 Поток» применяются на производствах в составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.

Очистка воздуха  от стирола, паров растворителей, аэрозолей  с помощью газоочистных комплексов «Д8 Поток» позволит:

  • избежать санкций со стороны общественного и государственного контроля за экологией, связанных c выбросом в атмосферу вредных веществ;
  • избежать превышений ПДК вредных веществ в рабочих зонах;
  • обеспечить выполнение всех санитарно-гигиенических требований на производстве;
  • избежать возгораний в системах вытяжных воздуховодов;
  • обеспечить возможность возврата теплого очищенного воздуха в другие помещения (при достижении необходимых показателей).
1.png
2.png
3.png
4.png
5.png
6.png
7.png
8.png
9.png
11.png
12.png
10.png
13.png
14.png
15.png
16.png
17.png